Гибка сложного уголка

Деталь уголок с первого взгляда кажется простой. Но в ней есть свои заморочки. Например, в ней есть разная длина стенок, которая мешает свободно гнуть деталь. В ней есть отбортовка по краям, для которой надо делать матрицу. В ней есть ребро жесткости, из-за которой придётся делать вставку в прижиме.

Деталь

Ну и теперь по пунктам начнём разбирать проблемы и решать их. Первая сложность — это разная длина сторон уголка. Исправляем это вводом дополнительного технологического отверстия. Благо заказчик GM-АвтоВАЗ согласился пойти нам на встречу. Теперь деталь во время формовки не уводит в другую сторону. Технологическое отверстие сделали очень маленькое, всего-то 4 мм, но этого вполне хватило.

Деталь 2

Отбортовку пришлось делать за счёт сложной матрицы. Мало того, что в матрице надо вырезать окошко под прижим и деталь, так надо ещё заваливать радиуса и вырезать контур по гибу детали на прижиме. То есть матрицу на проволочном эрозионном станке обрабатывал и с двумя переутановками. Для того чтобы деталь во время формовки не поворачивалась, я ввёл направляющие с двух сторон. Они не дают детали развернуться. И ещё уникальную система закладки детали сделал. Она закладывается на технологическое отверстие и под своим весом цепляется за съёмник, который расположен на одной из направляющих.

Без матрицы

Ребро жесткости я сделал по своей любимой схеме. Внутри прижима вырезаем место под вставочку. А потом вырезаем отдельно вставку и вставляем её во вставкодержатель. Изготавливается всё очень просто и работает очень и очень долго.

Матрица Прижим Пуансон

Вот вроде бы и всё, что я хотел рассказать об этом штампе. С виду просто и не замысловатый штамп. Но в нём есть свои изюминки, которые если не учесть – он просто не будет работать. Как говорится: «Всё гениальное просто». Но додуматься не каждому дано до гениального. Думаю вазовские конструктора сделали бы эту деталь за 2 операции: 1 операция гибка уголка, вторая операция гибка отбортовки и ребра жесткости. А может быть даже и вторую операцию на 2 разбили. Вазовцам же всё равно сколько там будет операций. Они работают по накатаной схеме за 12 000 рублей в месяц. Так что им особо заморачиваться не нужно. Как мне ни раз рассказывали, вазовцы сначала проектируют блоки штампа – плиты, колонки, втулки. А потом уже туда вставляют рабочие части. Естественно это их очень сильно ограничивает. Но им нравится быть ограниченными Я же сначала разрабатываю рабочие части, а потом уже ставлю плиты, те которые самые оптимальные по размеру и весу. Нет смысла ставить плиты массой 150 кг, если можно поставить плиту массой в 10 кг. Надеюсь читающие меня люди со мной согласятся, если конечно они не работники ваза и не мой технический директор.

Сборка

Добавить комментарий